SpindleCheck 如何帮助您节省

SpindleCheck 您的机器,快捷简便,保证质量。测量与部件质量和主轴故障相关的性能参数。为何要等着部件损坏?

SpindleCheck 是将硬件、软件和传感器集成在一起的系统,机器测量简单高效,使制作紧密度容限部件的每个人都可以定期 SpindleCheck 他们的机器。

拒收部件主轴故障意外停机严重伤害您对客户的交付能力。维护声誉,节省时间财力,减少挫折 – 了解机器的性能表现。无需猜疑,充满自信,只需了解您的主轴。

众所周知,测量机器性能具有重要意义,它对底线有重要影响。许多高精度车间定期使用伸缩式球杆仪测量和跟踪机器性能。主轴性能也在部件质量以及机器故障停机时间中起着重要作用;为什么我们不也对其进行测量?您现在可以做到。

操作简便

ISO 9001 和法规合规

流程认证和正在进行的验证都基于 ISO 9001 的要求。某些监管机构还要求验证流程在可接受参数范围内。SpindleCheck 提供满足该要求的方法。

预防性维护

您可以等着部件损坏出现灾难性故障,您也可以定期 SpindleCheck 您的机器。随着主轴开始磨损或运动误差增加,您可以积极主动地规划机器停机时间和重新组装主轴。SpindleCheck 操作简单,只需较短的停机时间。

检验新机器

在签约采购价值上百万美元的新设备前,对其 SpindleCheck,确保其实现承诺的性能。正如机床大师 Bob Hocken 所说,“您不会购买一套没有校准证书的量块,又怎么会购买昂贵得多且又没有性能验证证明的机床呢?”坚持 SpindleCheck 为您的新机器设定的数据。

重新组装主轴 – 或者没有?

当机器性能低于预期时,人们通常会重新组装主轴。即使没有主轴损坏的直接证据,主轴也极容易成为重新组装的对象。由于费用昂贵以及机器会由此损失的生产时间,因此重新组装往往很难真正实施。与其重新组装主轴,还不如 SpindleCheck 您的机器。如果主轴故障或损坏部件增加,您可以执行快速 SpindleCheck,了解主轴的性能情况。做出明智决定。如果决定重新组装主轴,可在重新组装后 SpindleCheck,确保物有所值。

认清对手 – 热效应

热变形是造成加工部件功能位置和尺寸误差的最主要原因。热效应导致机器出现复杂、不可预知的变形和加工点的显著变化。您可以 SpindleCheck 机器的热漂移,了解机器需要预热多长时间才能稳定。您还可以了解加工点如何随着环境温度变化移动,发现致冷设备对情况的优劣影响。知识就是力量。

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