软件按照国际标准计算和显示主轴性能

四像限,便于可视化

您能够立即查看四种不同测量方式。每个象限可以放大到全屏显示,检查更细致。

每个象限可以显示不同类型的基于以下国际标准的主轴测试:
ANSI/ASME B5.54-2005,“数控加工中心性能评估方法”,
ANSI/ASME B5.57-1998 “数控车削中心性能评估方法”
ANSI/ASME B89.3.4-2010,“旋转轴的规定和试验方法”
ISO230-3,机床测试规范第 3 部分,“热效应的测定”
ISO230-7,机床测试规范第 7 部分,“旋转轴的几何精度”
JIS B 6190-7,机床测试规范第 7 部分,“旋转轴的几何精度”

软件版本和下载

当前软件版本:1.0.5

SpindleCheck 软件提供免费下载。内含样本文件,供软件中查看。未连接电子器件时,实现测量功能将处于未激活状态。

在多台电脑上安装后,可以将测试文件发送至其他位置,供其他人查看和分析结果,无需捆绑机器。

安装中包括 PDF 格式手册。

下载 SpindleCheck 1.0.5,160 MB

下载 SpindleCheck 手册,1 MB

 

执行的测试

径向 - 旋转敏感度方向

径向 - 旋转敏感度测试从成 90 度的两个探头收集数据(X 和 Y 轴)。二者可测量旋转轴的 X 轴和 Y 轴位移,并使用 B89.3.4 方法生成坐标图。本测试对于如刀具在主轴内旋转的铣、镗、钻等工艺非常实用有效。径向旋转敏感测试测量旋转轴在两个方向的位置变化,评估机床性能的以下方面:

性能参数

相关误差源问题

由主轴同步运动误差导致的旋转圆度问题 脱离转动件轴承座圈
脱离转动件轴承座
轴承座错位
由主轴非同步运动误差导致的表面光洁度问题 轴承磨损
不当预载
结构振动
以指定速度转动时性能下降 刚度不够
不平衡
机器的共振频率

径向 - 固定敏感度方向

径向 - 固定敏感测试采集 X 轴方向上相对于旋转轴角度位置的位移,并以坐标图的形式显示数据。
本测试对于某些工艺非常实用有效,如部件在主轴内旋转或砂轮与部件之间的触点始终处于固定位置(如平面磨床)的车削和某些研磨工艺。

它测量旋转轴在一个方向上的变化,评估机床性能的以下方面:

性能参数

相关误差源问题

由主轴同步运动误差导致的旋转圆度问题 脱离转动件轴承座圈
脱离转动件轴承座
轴承座错位
由主轴非同步运动误差导致的表面光洁度问题 轴承磨损
不当预载
结构振动
以指定速度转动时性能下降 刚度不够
不平衡
机器的共振频率

轴向

轴向运动误差测试从 Z 轴上的一个探头采集距离(通常是通道 3)。该探头可测量主轴的轴向运动。同时,还需从离心运动测量结果(由位于 X 轴或 Y 轴上的另一探头测得),或从索引或编码器信号采集角度位置数据。它测量轴线上的变化,评估机床性能的以下方面:

性能参数

相关误差源问题

表面光洁度问题 轴承磨损
不当预载
结构振动
以指定速度转动时性能下降 刚度不够
不平衡
机器的共振频率

热稳定性和温度变化误差

机器产生热量的变化

稳定性测试可测量主轴运行期间产生的热效应。这些测试需在主轴旋转时进行。因为它们设计用于测试在相对短的时间内自己产生的热量。通常是六十分钟。结果在温度数据可用时绘成图表。不测量任何旋转运动误差,仅绘制目标中心的平均移动。

这些测试测量机器保持刀具和工件之间相对位置的能力,评估机床性能的以下方面:

  • 从距离主轴端面任意位置将功能放置在部件上
  • 孔位
  • 孔深
  • 轮廓位置
  • 从更复杂的角度运动中分离简单的 X 轴和 Y 轴运动
3 探头稳定性

3 探头稳定性测试简单绘制目标在 X、Y 和 Z 轴上的运动。

环境温度变化

本测试用于测量温度变化引起的主轴移动(相对于安装系统而言)。本测试在主轴未旋转时和机器电源关掉时执行。由于环境温度变化缓慢,且机床需一定时间以在环境温度下“浸泡”蓄热,因此,此类测试需持续很长时间,一般为二十四小时。本测量时采用 X 轴、Y 轴及 Z 轴上的探头进行。

每个轴随着时间的变化与来自温度传感器(如果使用)的温度信息绘成图表。

FFT

FFT 分析测试从单个探头在时域内采集的取样振幅数据,将数据转换为频域。生成振幅与频率关系图。该图形将每秒更新一次,显示近期数据集的 FFT 结果。FFT 数据用于识别轴承频率、附近机器频率等。

图表包括以下功能:

  • 光标显示选定的 FFT 值
  • 查看手动选定的水平(频率)刻度部分
  • 查看手动选定的垂直(位移)刻度部分

收集的数据

计算值

任何轴(一个探头) 原始频率
轴承频率
顺序
RPM

 

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说明手册 0.5M 说明手册 (英语) 0.5M

主轴测量数据信息图,2.5 M